TRABAJO ESTANDAR

TRABAJO ESTANDAR

TRABAJO ESTANDAR

El trabajo estándar es un método que  permite simplificar y estructurar el trabajo a fin de asegurar: máxima calidad, productividad y repetibilidad a través del tiempo.

Esto incluye los documentos que dan soporte al proceso, de modo que cualquier persona debidamente calificada, pueda repetirlo sin tener alguna desviación.

 

Durante los horarios laborales y con tantos distractores es complicado mantener un  estándar en nuestras actividades,  solo que es necesario conocer y usar esta herramienta ya que nos ayudará a tener cero incidentes en nuestras actividades además de no caer en el re trabajo.

Crear Días sin Incidentes



Finalidad del Trabajo Estandarizado

 



 IDENTIFICAR EL TIPO EL TRABAJO ESTANDAR

Todos los procesos  o tareas deben tener trabajo estandarizado para:

• Asegurar que un proceso pueda ofrecer, de modo constante resultados de alta calidad  en forma productiva.


• Capacitar al nuevo personal para que realice un proceso sin sacrificar la calidad, productividad y reproducibilidad.


• Mantener una administración mediante información visual sobre  el estado actual de los procesos.


• Estandarizar los resultados de una actividad de resolución de problemas o mejora del proceso.

 

DAR A CONOCER LOS CAMBIOS

Crear modificaciones y darlas a conocer a todo el personal  es fundamental debido a que cualquier persona capacitada  pueda  generar  y obtener los mismos resultados para el cliente.

Comunicarle a las partes interesadas:

 

• El "yo que gano con esto"
• Todo el trabajo estandarizado que cambio
• La ubicación del trabajo estandarizado
• Las diferencias respecto al trabajo estandarizado previo
• Como retroalimentar y reportar las conformidades.

VERIFICAR EL USO

• Reserva tiempo para hacer mejoras
• Recopila  retroalimentación y datos sobe las no conformidades.

 

RESUMEN DE TRABAJO ESTANDAR

 

Efectuar el calculo del tiempo estándar se debe considerar lo siguiente:

1. Cómo se asignarán los elementos contingentes: deben prorratearse o no
2. Debe concederse e tiempo de preparación y retiro
3. El factor interferencia cuando se presente en un ciclo de trabajo estudiado.

Mas información dar clic aquí

 

TEMA DE INTERES.

TPS

Sistema de Producción Toyota (TPS), establecido en 1970  fue  Taiichi Ohno.

El TPS impulsa la excelencia en la fabricación, produciendo lo necesario, en el momento justo, con la mejor calidad y a un precio competitivo. Basado en la valorización del trabajo estándar, la mejora continua o kaizen y el respeto por las personas, este sistema constituye la base del éxito de Toyota

 

El TPS fue establecido sobre la base de dos conceptos o pilares, llamados JIDOKA y JUST IN TIME . Para más detalles por favor dar clic aquí

 

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Fuentes:

http://mejoracontinuatotal.blogspot.mx/2011/02/origen-y-justificacion-de-las-7-nuevas.HTML
http://www.toyota.com.ar/experience/the_company/sist-prod.aspx

Método las 5´s

Método las 5 ´s

 

 Modelo  básico  para la mejora de la productividad en la compañía

 

El  Método de las 5´s se refiere a un estado en el que todos los lugares de trabajo o documentos electrónicos  puedan entenderse de manera  visualmente de manera que cualquier persona desconocida al sistema o procesos pueda entender de manera rápida lo que se conserva como documentación física o electrónica.

Un método para generar una cultura de disciplina en cuanto al orden y limpieza de todas las áreas. Es la base para una administración visual (Hirano, 1998).

Esta Herramienta nos ayuda a disciplinar las actividades que día a día se realizan, con ella gánanos tiempo en encontrar todo tipo de  documentos.

Descripción de las 5´s

Clasificar: Principalmente busca eliminar lo que no es necesario

Ordenar: Organizar todo lo que queda de lo que clasificamos

Limpiar: Limpieza en el lugar de trabajo es esencial ya que debemos de respetar nuestros espacios

Estandarizar:  Realizar esta limpieza y su mantenimiento constantemente, así como de manera visual dar a entender lo que en palabras nos gustaría expresar.

Mantener: Sostener este método día con día hasta que se haga aparte de todas nuestras actividades dentro y fuera de la compañía.




Herramienta de Mejora Continua

¿Qué es la Mejora Continua?

Dedicada a lograr un nivel de calidad y productividad que satisfaga a los clientes y empleados en el que todos practiquen diariamente el mejorar y optimizar tiempos y recursos dentro de la compañia.

Se logra mediante el trabajo conjunto de las personas en donde se  implementa una filosofía, se cambia la cultura, se estandariza y mejoran procesos en donde se mantenga una disciplina al seguimiento y documentación, la productividad y utilidades de la compañia se verán beneficiadas a largo plazo.

El cliente define nuestra Calidad,  y es importante establecer estrategias y metas alcanzables, definir parámetros de evaluación cuantitativa, analizar y ejecutar y por ultimo monitorear los avances.